罗茨鼓风机是一种容积回转式气体动力机械，由机壳和两端墙板构成气缸。该机使用一对“咬合”的叶轮来隔离进气口和排气口，两个叶轮在气缸中通过同步齿轮等速反向旋转。在旋转过程中，进气口的气体被叶轮推至排气口，实现了强制排气的目的。今天，将为大家介绍罗茨鼓风机常见的故障及解决方法。 叶轮与叶轮之间的摩擦问题 原因： 1）叶轮存在污染和杂质，导致间隙过小； 2）由于齿轮磨损，侧隙增大； 3）齿轮固定不牢，无法确保叶轮同步。 4）轴承磨损导致了间隙的扩大。 解决办法： 1）先清理杂物，并检查内部是否有受损的情况。 2）调整齿轮间隙，如果齿轮的侧隙超过平均值的30%到50%，那么就应该更换齿轮。 3）重新组装齿轮，确保圆锥配对的接触面积达到75%； 4）替换轴承。 叶轮与墙板以及叶轮顶部与机壳之间存在摩擦。 原因： 1）安装缝隙不合适； 2）压力运作过高，已经超过规定数值； 3）运转温度过高了； 4）机箱或机座形变，导致风扇定位不准； 5）轴承在轴向方向上的定位存在问题。 解决办法： 1）重新调整间隙： 2）确定超载原因，将压力降至规定范围内； 3）见的故障及解决方法。 4）叶轮与叶轮之间的摩擦问题 原因： 1）叶轮存在污染和杂质，导致间隙过小； 2）由于齿轮磨损，侧隙增大； 3）齿轮固定不牢，无法确保叶轮同步。 4）轴承磨损导致了间隙的扩大。 解决办法： 1）先清理杂物，并检查内部是否有受损的情况。 2）调整齿轮间隙，如果齿轮的侧隙超过平均值的30%到50%，那么就应该更换齿轮。 3）重新组装齿轮，确保圆锥配对的接触面积达到75%； 4）替换轴承。 叶轮与墙板以及叶轮顶部与机壳之间存在摩擦。 原因： 1）安装缝隙不合适； 2）压力运作过高，已经超过规定数值； 3）检查安装精度，减少管道受力； 4）对轴承进行检查和修复，确保间隙正常。 5）温度过高03。 原因： 1）油箱中的油过多，过于黏稠，而且污染严重； 2）滤器或消音器被堵塞； 3）压力超过规定的限制； 4）叶轮磨损过度，间隙较大； 5）通风状况不佳，室内温度升高，导致进口温度升高； 6）转速过慢，导致皮带打滑。 解决办法： 1）降低油位或夹杂油液； 2）排除障碍物； 3）减少鼓风机压差。 4）填补空隙； 5）可以开放通风口，以此降低室内温度； 6）增加转速，避免皮带打滑。 原因： 1）进口过滤器阻塞； 2）叶轮因磨损严重，导致间隙过度扩大； 3）皮带打滑了； 4）进口时压力损失较大； 5）管道泄漏导致通风不畅。 解决办法： 1）清理过滤器上的灰尘和阻塞物。 2）填补缝隙； 3）收紧皮带并增加数量； 4）调整进口压力以满足规定要求； 5）进行管道的检查和修复。 漏油或油泄露进入机壳内。 原因： 1）油箱位置过高，导致油从排油口漏出； 2）由于密封处的磨损，导致轴端泄露油液。 3）压力超过了规定的限制； 4）因为墙板和油箱的通风口被阻塞，导致油泄漏进入了机壳。 解决办法： 1）将油位降低； 2）替换密封件； 3）请清理通风口，并在中间隔间安装孔径为2毫米的旋塞，打开墙板下方的旋塞。 异常振动和异响 原因： 1）滚动轴承的游隙超过规定值或者轴承座已经磨损； 2）齿轮的侧隙过大，没有对准中心，固定得不够紧密； 3）由于外部物质和灰尘的存在，导致叶轮与叶轮、叶轮与机壳之间产生了碰撞。 4）因为过载和轴变形导致叶轮相互碰撞； 5）因过度加热导致叶轮和机壳进口处出现摩擦； 6）叶轮由于积累垢物或异物而失去平衡； 7）地基螺栓和其他紧固件存在松动的问题。 解决办法： 1）替换轴承或者更换轴承座。 2）安装齿轮并确保侧隙合适； 3）对鼓风机进行清洗，检查机壳是否存在损坏。 4）进行以下操作以确保设备正常运行：检查背压，确认叶轮是否居中，并调整适当的间隙。 5）需要检查过滤器和背压，并增加叶轮与机壳进口间的间隙。 6）清洗叶轮和机壳，以保证叶轮的工作间隙。 7）将脚螺栓拧紧并调整底座平整。 电机过载警报 原因： 1）与规定的压力相比，如果出现压差大的情况，就是指背压或进口压力较大。 2）与设备所需的流量相比，风机的流量过大，从而导致了压力的增加； 3）可能会出现进口过滤器阻塞、出口管道受阻或堵塞的情况。 4）部件转动时相互碰撞或磨擦会导致卡顿。 5）油位过高； 6）由于痴型皮带太窄，过度磨损导致过热，因此产生了过大的振动。同时，皮带轮的直径过小，也增加了故障的可能性。 解决办法： 1）将压力降至规定范围内； 2）将额外产生的气体排放或减低鼓风机的转速； 3）清除掉障碍物； 4）立即停机并检查原因。 5）调整油位至正确位置。
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